実績・事例

短納期対応、小ロット化、在庫削減など様々な経営課題に対応するために、リードタイム短縮やリーン生産方式の導入、需要予測の精度向上などを実施。合わせてリーン/シックスシグマプロジェクトを実行するための研修や仕組み作りを行った。リードタイム3割短縮、在庫4割削減を実現した。

日次、週次、月次での業務の品質・進捗を管理するため、各階層でのPDCA実行の仕組み、会議運営の体制と仕組み、上下のコミュニケーションのルール、各種管理ツールの導入、職務定義書への反映など様々な仕組みを作り、仕組みの核となるリーダーを育成するプログラムを作成し、研修を実施した。

結果、各種KPIが大幅に改善し、昇進等により組織が強化された。

各種品質問題をシックスシグマのプロジェクトで徹底的に改善した。
コンセプトを「不良を潰すのではなく良品を作る」とし、開発まで踏み込んで不良Aの根絶、部品不良の削減、コンタミの削減、半クリーンルーム化など、いくつものプロジェクトを数年かけて実施した。
結果、5ppmの品質レベルを実現。顧客から表彰された。